榆林加筋聚乙烯PE复合管

山东国威新材料股份有限公司主要从事高分子改性材料的研发、生产和销售，致力于为客户提供高性能化、功能化的材料整体解决方案，是国内规模、客户覆盖广的高分子改性材料企业。
加筋聚乙烯PE复合管生产流程及工艺
1、加筋聚乙烯PE复合管的生产流程如下:加筋聚乙烯PE复合管的生产工艺和原材料的配备和PVC-U双壁波纹管基本相同；
2、主要生产设备。加筋聚乙烯PE复合管生产线的主要生产设备与PVC-U双壁波纹管基本相同，主要有挤出机、机头、加筋成型机及其他设备等。加筋成型机是该生产线的特征设备，也是该产品的优良技术；
3、主要技术要求。加筋聚乙烯PE复合管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，加强筋的连续缺损不得**过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材的端面应平整，并与管中心轴线互为垂直，轴向不得有明显的弯曲；
4、主要应用领域。加筋聚乙烯PE复合管主要应用于城**排水、排污工程。产品采用进口食品级塑胶原料及配方用料，不渗漏、不易老化、无毒易清洗、运输安装捷。

PE给水管的焊接可以分为下面这几步：
1、PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。
2、PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接.法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得**法兰盘封闭面。
3、PE给水管壁厚在5以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光。
4、钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。
5、法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
6、焊接给水管时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
7、法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。

pe给水管粘接方法
1、管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。
2、管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承。
口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4、粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。
5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
6、粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7、连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

PE给水管的组份粘度采用普通单螺杆混炼得到的**高聚乙烯（UHMW-PE）/LDPE共混物，两组份各自结晶，不能形成共晶，**高聚乙烯基本上以填料形式分散于LDPE基体中。
对于未加成核剂的给水管，其在冷却过程中会形成较大的球晶，球晶之间存在着明显的界面，而在这些界面上存在着由分子链排布不同引起的内应力。
熔体长时间处理和使用双辊炼塑机混炼，两组份之间作用有所加强，性能亦有进一步的改善，不过仍不能形成共晶的形态。
受到外力冲击时裂纹会很快地沿球晶界面发展而导致后的破碎，因此又引起冲击强度的下降。
PE给水管的组份粘度在正规生产和严格控制下，是可以保证卫生性能的，既节约了成本，又提高了工效。
山东国威新材料股份有限公司秉承“环保，无处不在，”的产品理念，致力于低碳环保、节能的化学新材料的研发、生产和销售，持续进行产品、工艺、技术等领域的创新，持续改善企业环境绩效。
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