产地山东
品名加筋聚乙烯PE复合管
公称外径定做
材质PE高密度聚乙烯
壁厚定做
山东国威新材料股份有限公司于2015年10月14日成立。法定代表人刘阜东，公司经营范围包括：高性能工程塑料及复合材料制品的加工、生产、销售、安装；生产高性能工程塑料及复合材料制品的设备的研发、制造、销售等。
PE给水管连接方法
聚乙烯管材与管材、管材与PE管、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。城镇供水聚乙烯管道常用的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。
1、热熔连接
热熔连接是用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
2、电熔连接
电熔连接是用内埋电阻丝的电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，PE管通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
3、承插式柔性连接
聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接PE管材和管件的目的。
4、法兰连接
法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。
5、钢塑过渡接头连接
钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。
以上就是PE管的连接方式，需要注意的是严禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接；严禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接连接。
聚乙烯的连接技术已经非常成熟可靠。统计数字表明，聚乙烯管的漏损率不到十万分之二，远远低于球墨铸铁管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和经济效益，这也是燃气管道较多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。
加筋聚乙烯PE复合管生产流程及工艺
1、加筋聚乙烯PE复合管的生产流程如下:加筋聚乙烯PE复合管的生产工艺和原材料的配备和PVC-U双壁波纹管基本相同；
2、主要生产设备。加筋聚乙烯PE复合管生产线的主要生产设备与PVC-U双壁波纹管基本相同，主要有挤出机、机头、加筋成型机及其他设备等。加筋成型机是该生产线的特征设备，也是该产品的优良技术；
3、主要技术要求。加筋聚乙烯PE复合管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，加强筋的连续缺损不得**过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材的端面应平整，并与管中心轴线互为垂直，轴向不得有明显的弯曲；
4、主要应用领域。加筋聚乙烯PE复合管主要应用于城**排水、排污工程。产品采用进口食品级塑胶原料及配方用料，不渗漏、不易老化、无毒易清洗、运输安装捷。
加筋聚乙烯PE复合管是由聚氨乙烯为主要原料加工生产的，由PVC树脂挤出成型的管外壁带有加强筋的硬壁埋地排水管，内壁光滑、外壁带有垂直加强筋的新颖管道，主要用于堙地排水排污系统。由于外壁采用了工字钢原理，使得加筋管具有良好的物理学性能，环刚度大干8kNm，接口利用橡胶密封圈柔性连接，具有连接牢靠、不易泄漏、施工方便、综合造价低等优点，使用寿命长达50年。
pe给水管粘接方法
1、管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。
2、管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承。
口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4、粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。
5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
6、粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7、连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
山东国威新材料股份有限公司秉承“环保，无处不在，”的产品理念，致力于低碳环保、节能的化学新材料的研发、生产和销售，持续进行产品、工艺、技术等领域的创新，持续改善企业环境绩效。
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